Размещение оборудования на производстве

Размещение оборудования

Правила размещения

Основные данные для размещения оборудования на производстве.

Размер помещения: при расчёте помещения необходимо учитывать габариты всех элементов станции и оставлять около 0.5 метра вокруг каждого элемента оборудования. Высота помещения должна составлять как минимум +0.2 м от высоты генератора, это обычно самый высокий элемент системы.

Температурный режим: +5С ... +40С

Необходимо наличии вентиляции в помещении и возможность вывода конденсата.

Подробное описание требований к помещению.

Размер помещения можно легко рассчитать зная габариты каждого элемента станции. Все элементы станции могут быть расположены в произвольном порядке с соблюдением последовательности подключения. Зачастую оборудование располагают вдоль стены, тогда его удобно обслуживать и получается лёгкий доступ к каждому элементу. Расстояние в пол метра позволяет иметь 60-80 см с одной стороны и 20-40 см с другой стороны. Согласно некоторым нормам необходимо размещать оборудование на расстоянии 1 метро от стен здания - если такая возможность есть, то можно это учесть, если помещение не позволяет этого, то можно располагать оборудование немного ближе. Примеры расстановки оборудования можно посмотреть на странице выполненных работ https://safe-equip.ru/cases/

Пример расстановки азотной станции GN-30Так же при выборе помещения нужно учесть габариты входных ворот/дверей для того, чтобы можно было произвести монтаж. Мы предоставляем все габариты оборудования и вы легко можете проверить размеры ваших входных ворот/дверей.

Возможно размещения оборудования в подвалах, на этажах и подсобных помещениях. В этом случае обязательно нужно учесть требования по вентиляции, которые описаны ниже и так же вес оборудования. Оборудование зачастую тяжёлое и перемещение по лестницам и в труднодоступные места не всегда возможно. Учитывайте вес и всегда можете оценить свои силы по перемещению оборудования.

Всё оборудование перемещается на промышленной рохле или с помощью погрузчика, для чего имеются специальные отверстия в оборудовании. Так же все элементы имеют возможность транспортировки с помощью крана или других подъёмных механизмов.

Температурный режим необходимо соблюдать в пределах от +5С до +40С в первую очередь из за требований к воздушному компрессору, в котором находится масло и ниже температуры +5С оно становится более густым и это может негативно сказаться на работе компрессора. То же самое касается повышенной температуры - воздушные компрессора спроектированы таким образом, чтобы обеспечить нормальную работу в таких условиях. Воздушный компрессор вырабатываем много тепла и это тепло может быть использовано для обогрева помещения. Иногда на вытяжной вентиляции с компрессора устанавливают простую механическую заслонку, которая позволяет управлять потоком воздуха с компрессора и выводить его на улицу или в помещение. Таким образом иногда целесообразно использовать тепловые пушки или другое отопление для того, чтобы нагреть помещение до +5С, после чего использовать тепло от воздушного компрессора.

В жаркую погоду для соблюдения температурного режима необходимо хорошо проветривать помещение и обязательно выводить горячий воздух с компрессора.

Генераторы рассчитаны на работу при 20С и при повышении температуры в помещении до +30С или +40С могут немного снижать концентрацию вырабатываемого азота/кислорода в пределах 5-10%.


Контейнер

Контейнер для кислородной станции по типу "бытовки"
Систему генерации азота/кислорода можно размещать в контейнерах, быстровозводимых зданиях из сендвич панелей и других материалов, учитывая ваши климатические условия. Если вы изготавливаете самостоятельно помещение, то мы рекомендуем использовать 100 мм сэндвич панели или в случае с металлическими стенами из листа обеспечить утепление в 100 мм. Этого достаточно и как показывает практика может использоваться даже на крайнем севере.

При использовании рефрижераторного осушителя все пневматические линии и ресиверы воздуха необходимо размещать в помещении с теми же требованиями как и основное оборудование.

Ресивер азота/кислорода, а так же линии азота/кислорода можно размещать вне помещения, прокладывать или устанавливать на улице, вне помещения. Это обусловлено "влажностью" воздуха/газа, которая измеряется в температуре точки росы. После рефрижераторного осушителя точка росы воздуха составляет +3С..+5С, после адсорбционного осушителя -20С..-40С, после генератора азота/кислорода -50С..-80С. Это означает что при этой температуре возможно образование конденсата внутри линии. Таким образом если мы хотим разместить воздушные ресиверы и линии на улице нам необходимо использовать адсорбционный осушитель воздуха (при этом сам осушитель должен работать в помещении). А все линии и ресивера газа без проблем можно размещать на улице.

Вентиляция

Вытяжка над компрессором

Вентиляцию можно монтировать уже после монтажа оборудования, если у вас небольшая станция (до 500 м3/час)

Для компрессора - это в первую очередь отвод тепла, горячего воздуха из помещения. Такая вентиляция может быть организована по месту, после установки компрессора.

Для генератора азота/кислорода - это отвод выхлопных газов. Это так же можно делать после монтажа станции. На выхлопе из генератора азота мы имеем воздух с содержание кислорода порядка 28-35%. Он не представляет опасности, но не рекомендуется оставлять его в закрытом помещении. На выходе из генератора кислорода мы имеем воздух с пониженным содержанием кислорода, это может быть порядка 5-15% кислорода. Содержание кислорода в атмосферном воздухе - 20.9%

Если вы располагаете большим промышленным помещением, с высокими потолками и в помещении организована вентиляция, то можно обойтись без дополнительных мер.

Мы рекомендуем устанавливать в помещении рядом с генератором настенный датчик кислорода и термометр, для того чтобы контролировать воздух в помещении и принимать меры в процессе эксплуатации оборудования. Настенный датчик кислорода относительно недорогое и простое устройство.


Конденсатоотвод

Пример вывода конденсата в канализацию
Так же при монтаже необходимо учесть отвод конденсата. Конденсат образуется в воздушных ресиверах, осушителе воздуха, фильтрах. Часто используется автоматические системы слива конденсата с этих элементов, которые называются "автоматический конденсатоотводчик". Это устройство, которое с небольшой периодичностью открывает и закрывает линию пневматическую для слива конденсата, обычно раз в несколько минут или иногда они имеют "поплавковую" систему срабатывания и открываются по необходимости. Конденсат рекомендуется сливать в канализацию. Можно использовать временные ёмкости для конденсата и производить слив вручную. Это зачастую используется в небольших системах, производительностью до 50-100 м3/час газа. Сливная линия конденсата представляет собой гибкую трубку, диаметром 8 мм, которой зачастую достаточно. Мы не рекомендуем производить слив конденсата на улицу, так как во-первых зимой возможно замерзание части трубки, находящейся на улице, а во вторых - возможно небольшое наличие масло в конденсате, которое остаётся после компрессора. Это называется "естественный унос" масла из компрессора.

Электричество

Основной потребитель электричества - это воздушный компрессор. Это 380В. Вам будет необходим электрический шкаф, куда можно будет подключить оборудование напрямую. А так же необходимо обеспечить освещение в помещении для работы и несколько розеток - для генератора азота (220В) и осушителя (220В), мощность их указана всегда в технических характеристиках. Генератор потребляет мощность меньше компьютера. Необходимо наличие заземления.

Требования в целом очень простые и вы всегда можете самостоятельно изготовить необходимое небольшое подсобное помещение в виде контейнера/бытовки и провести линию к себе на основное производство по улице. Длина линии может составлять до 100 метров и вам лишь нужно будет поставить дополнительный ресивер газа возле потребителя внутри помещения. Нужно учитывать потерю давления на такой линии, но зачастую для потребителя это не критично.
Все права защищены, копирование информации запрещено.